本文目录一览：

• 〖壹〗、电镀黑铬有哪几种方法?
• 〖贰〗 、镀铬如何镀内部
• 〖叁〗
  、电镀黑铬有哪几种方法
• 〖肆〗、镀铬的镀铬工艺
• 〖伍〗 、镍上如何镀铬

电镀黑铬有哪几种方法?

〖壹〗
、有化学电镀和直接电镀 。拓展延伸：黑铬镀层与黑镍镀层比较起来，其耐蚀性、耐久性和对太阳能选取吸收性都要好
。黑铬镀层的硬度虽低 ，为HVl30～350
，但其耐磨性却与一般的镀铬层相仿。黑铬镀层不是纯粹的金属铬，而是无定形的氧化物结晶 。黑铬镀层结晶疏松 ，呈现树枝状的结构
，因此可以完全吸收光波而呈现出黑色
。

〖贰〗 、实践证明，获得三价铬更简单有效的方法是电解。使S阴∶S阳=（3~5）∶1 ，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够 。这样做可以避免镀槽中引入其它成分，力求镀液组成简单化。

〖叁〗、电镀黑铬的零件在清洗吹干后
，可浸入热油进行封闭处理，增强防护性能和装饰效果
。另一种常见做法是采用有机透明涂料喷涂表面 ，增强防护性并呈现亮丽光泽。

镀铬如何镀内部

电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备
，如旋转镀
、缩孔镀等方法 。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布，并有效渗透到内孔表面
。同时 ，还需严格控制电流密度、电镀液温度 、电压等参数
，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性。

局部镀硬铬的方法举例 。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的
。这些绝缘材料包括使用塑料布
、绝缘胶带、绝缘涂料等。

镀铬只能镀外面 。不能镀里面
。除非你做一个小型的电镀缸
，把油缸内圈里面放入电镀材料，那样才能镀里面。电泳才能做内部处理 。

具体来说 ，在镀铬前首先镀铜
，这是因为在铬与铁之间存在较差的结合力
。相比之下，铜与铁的结合力要强得多 ，这为后续镀层的附着力提供了基础。紧接着进行镍的电镀，这是因为铜与镍的结合力同样出色
，而镍与铬之间也有极好的结合力 。通过这样的工艺流程，可以确保最终镀层的质量和稳定性。

镀硬铬时 ，欲镀零件无论材质如何
，均需预热处理，因为镀层较厚 ，内应力大且硬度高
。挂具材料必须在热的铬酸溶液中不溶解
，也不发生其他化学作用。装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋 ”形成 。复杂零件镀铬时 ，采用象形阳极
，并对带有棱角 、尖端的零件进行金属丝屏蔽
。

电镀黑铬有哪几种方法

〖壹〗
、有化学电镀和直接电镀。拓展延伸：黑铬镀层与黑镍镀层比较起来，其耐蚀性、耐久性和对太阳能选取吸收性都要好 。黑铬镀层的硬度虽低 ，为HVl30～350
，但其耐磨性却与一般的镀铬层相仿
。黑铬镀层不是纯粹的金属铬，而是无定形的氧化物结晶。黑铬镀层结晶疏松 ，呈现树枝状的结构，因此可以完全吸收光波而呈现出黑色 。

〖贰〗 、实践证明
，获得三价铬更简单有效的方法是电解
。使S阴∶S阳=（3~5）∶1，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够。这样做可以避免镀槽中引入其它成分 ，力求镀液组成简单化 。

〖叁〗
、电化学法在镀硬铬后
，经除氢、研磨后，在碱液 、铬酸
、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理 ，使裂纹加深和加宽
。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm。黑铬镀层在色化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越
，因此在航空、汽车 、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用 。

〖肆〗、电镀黑铬的零件在清洗吹干后，可浸入热油进行封闭处理 ，增强防护性能和装饰效果。另一种常见做法是采用有机透明涂料喷涂表面
，增强防护性并呈现亮丽光泽
。

〖伍〗
、②微孔铬 近来使用比较多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层 ，便得到微孔铬层。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下
，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3% 。

镀铬的镀铬工艺

〖壹〗、尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛 ，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时
，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀
。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化比较好控制在±（1～2）℃之间。

〖贰〗 、镀铬工艺复杂 ，镀液主要成分是铬酸
，属于强酸性镀液 。电镀过程中，阴极过程复杂 ，阴极电流效率低（10%至18%）
。镀铬液需添加阴离子如SO42-
、SiF62-、F-等
，才能实现金属铬的正常沉积。镀铬液的分散能力低，需采用象形阳极或辅助阴极 ，以获得均匀的镀铬层 。

〖叁〗 、电镀液的选取与配方：选取合适的镀铬液至关重要
。镀铬液的成分和性能直接影响镀铬的效果。例如
，可以选取普通镀铬液
、复合镀铬液、自动调节镀铬液等不同类型的镀铬液，根据具体需求调整铬酐浓度 、硫酸含量以及其他添加剂 ，以优化电镀效果 。

镍上如何镀铬

镍上镀铬的主要过程包括预镀催化
、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光
。在预镀催化阶段
，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。下面是化学镀镍过程 ，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍。

一般防护装饰性镀铬采用中 、高浓度的普通镀铬液
，适用于室内环境使用的产品
。工艺流程包括除油
、水洗、浸蚀 、水洗、闪镀氰铜或闪镀镍
、水洗、酸铜 、水洗
、亮镍、水洗 、镀铬
、水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油、水洗 、浸蚀
、水洗、镀半光亮镍 、水洗
、光亮镍、水洗 、镀铬、水洗
、干燥等步骤 。

②阳极浸蚀（刻蚀） 对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理 ，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面
。

镀镍层也是用于不同的场合
，镍的镀层也不同，用于轻度腐蚀场合 ，镀层的厚度为0.01mm
，用于中等腐蚀场合，镀层的厚度为0.015mm ，用于严重的腐蚀场合
，镀层的厚度为0.02mm。

增强附着力和耐磨性 在金属表面镀铬之前，先镀上一层镍 ，能够增强镀层的附着力 。镍层作为中间层
，能够更好地连接基材与铬层，减少剥落和脱落的风险
。同时 ，镍的耐磨性较好，可以进一步提高金属表面的耐磨损能力。提高耐腐蚀性能 镍的引入还能显著提高金属表面的耐腐蚀性能 。

镀铬前零件表面的粗糙度一般要求是：一种是镀装饰铬
，前者要先镀铜打底、抛光 、再镀铬
、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米
。一种是镀硬铬 ，要先镀镍、再镀铬 、（磨削）
，硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米。